• 数学与物理：重点学习工程数学（如三角函数、立体几何）和机械物理（如力学、电学基础），比如通过三角函数计算机械零件的角度尺寸，通过力学知识分析设备承重能力，这些都是解读机械图纸、设计简单构件的前提。​

• 计算机基础与英语：计算机课程聚焦办公软件（如 Excel 数据统计、CAD 基础操作）和工业软件入门，确保学生能使用计算机绘制简单图纸、处理生产数据；英语课程则侧重工业术语（如 “motor 电机”“sensor 传感器”），帮助学生看懂进口设备说明书、理解技术参数。​

• 职业规划与沟通：通过案例教学讲解制造业岗位分工、职业晋升路径，同时训练技术沟通能力 —— 比如如何向同事清晰描述设备故障，如何向客户说明维修方案，这些 “软实力” 在实际工作中往往与技术能力同等重要。​

• 机械制图与 CAD：学习如何通过图纸表达机械零件的形状、尺寸和装配关系，包括手绘三视图、剖视图，以及使用 AutoCAD 等软件绘制二维图纸、标注技术要求。这是工程师与生产车间沟通的 “语言”，也是后续设计、维修的基础。​

• 机械基础与零件设计：讲解常见机械零件（如齿轮、轴承、轴）的结构、材料和工作原理，以及简单机械（如减速器、传送带）的装配逻辑。学生需要掌握零件的选型方法 —— 比如根据负载选择合适型号的轴承，根据传动比设计齿轮参数。​

• 金属工艺学：了解金属材料的性能（如强度、硬度）和加工方法，包括铸造、锻造、焊接、车削、铣削等。通过这门课，学生能理解零件的生产过程，比如为什么齿轮需要先锻造再铣削，也能根据零件的用途选择合适的材料。​

• 电工基础与电子技术：从电路的基本定律（如欧姆定律、基尔霍夫定律）入手，学习直流电路、交流电路的分析方法，以及二极管、三极管、集成电路等电子元件的工作原理。学生需要掌握简单电路的设计与调试，比如制作一个直流稳压电源、设计一个 LED 闪烁电路。​

• 电机与电气控制：重点学习电动机（如三相异步电机、步进电机）的结构、工作原理和控制方式，以及电气控制线路的设计与接线。比如通过继电器、接触器设计电机的正反转控制电路，通过 PLC（可编程逻辑控制器）实现电机的自动化启停 —— 这是工业设备中最常见的控制场景，比如生产线传送带的速度调节、机床的主轴控制。​

• 单片机技术：单片机是 “微型计算机”，广泛用于小型电子设备的控制（如智能家电、工业传感器）。课程会讲解 51 单片机、STM32 单片机的编程与应用，学生需要掌握使用 C 语言编写单片机程序，实现简单功能 —— 比如通过单片机控制温度传感器采集数据，再通过 LCD 显示屏显示温度值。​

• PLC 编程与应用：PLC 是工业自动化的 “核心大脑”，几乎所有工业设备（如生产线、机器人、数控机床）都依赖 PLC 控制。课程会讲解 PLC 的工作原理、指令系统（如梯形图、功能块图），以及如何通过 PLC 实现复杂的控制逻辑 —— 比如设计一条自动化生产线的控制程序：当传感器检测到零件到位后，PLC 控制机械臂抓取零件，再控制传送带将零件运送到下一道工序。​

• 传感器与检测技术：学习常见工业传感器（如光电传感器、接近开关、压力传感器）的原理、选型与应用。传感器是设备的 “眼睛” 和 “耳朵”，负责采集环境或设备的状态数据（如零件是否到位、温度是否超标）。学生需要掌握传感器的接线方法和信号处理 —— 比如通过光电传感器检测传送带是否有零件，再将信号传递给 PLC，实现 “有零件则启动，无零件则暂停” 的自动化控制。​

• 液压与气动技术：液压和气动是工业设备中常见的 “动力传递方式”（比如机床的夹紧装置、机器人的手臂驱动）。课程会讲解液压油、压缩空气的特性，以及液压缸、气缸、液压阀、气动阀的工作原理，学生需要掌握简单液压 / 气动系统的设计与调试 —— 比如设计一个通过气缸推动的零件夹紧机构。​

• 电工实训：在电工实验室进行接线操作，比如连接单相电度表、安装照明电路、调试电机控制线路，要求学生能独立完成接线、检测故障并排除 —— 比如线路不通时，通过万用表排查短路或断路点。​

• 机械加工实训：在机械车间使用车床、铣床、钻床等设备加工简单零件，比如将一根圆钢车削成指定尺寸的轴，再通过铣床铣出键槽。实训中会强调安全操作规范，比如如何正确使用刀具、如何防护高速旋转的零件。​

• 电子实训：在电子实验室制作电子作品，比如焊接一个收音机、组装一个单片机控制的小车，学生需要掌握电烙铁的使用技巧、电路的焊接与调试方法，以及如何通过万用表检测元件是否正常。​

• 自动化生产线模拟项目：学生分组设计一条小型自动化生产线，需要完成机械结构搭建（如组装传送带、机械臂）、电气线路接线（如连接电机、传感器、PLC）、PLC 程序编写（如实现 “零件检测 - 抓取 - 传送 - 分拣” 的全流程控制），最后调试整个系统，确保能稳定运行。​

• 设备维修实训：老师故意设置设备故障（如电机无法启动、PLC 程序出错、传感器失灵），学生需要通过观察现象、检测电路、排查程序，找到故障点并修复。这种实训能直接对接企业中的 “设备维修” 岗位需求，让学生毕业即能上手。​

• 在生产车间协助操作数控机床、组装机械零件；​

• 在设备维修部参与设备日常维护、故障排查；​

• 在技术部协助绘制图纸、编写简单的 PLC 程序。​

• 安全生产教育：讲解工业生产中的安全规范，比如如何正确佩戴劳保用品、如何避免触电事故、如何处理设备紧急故障。安全是企业的底线，也是学生入职后的首要要求。​

• 团队协作训练：通过小组项目（如综合实训中的生产线设计），培养学生的沟通能力、分工协作能力 —— 比如有人负责机械设计，有人负责电气接线，有人负责程序编写，需要通过沟通协调确保项目进度和质量。​

• 工匠精神培养：通过案例讲解优秀技术工人的故事（如 “大国工匠” 中的机电维修专家），强调 “精益求精” 的态度 —— 比如零件尺寸的误差要控制在 0.01 毫米以内，电路接线要整齐规范，这些细节直接影响设备的性能和寿命。

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